铸钢件的电弧冷焊法具有设备简单、焊前工件不用加温、焊后工件变形较小、运用灵活、适应性强等优点，尤其适用于大型复杂机件的焊修。但电弧冷焊时冷却速度快，工件受热不均，极易形成白口和裂纹。施焊操作。焊接的要点是“小电流、熔深浅、短段、断续分层焊，锤击焊缝除应力，退火焊道前段软”
焊接电流的选择。焊接时应选用合适的小电流：电流过小起弧困难，电弧也不稳定，不易焊透。电流过大，溶深增加，母材中的碳返入焊道中，使焊道含碳量增加，焊缝硬度提高，容易产生裂纹。因此，在能够顺利焊接时，电流越小越好。近年来，随着液态成型新技术、新工艺、新设备、新材料的不断采用，使液态成型件的质
量、尺寸精度、机械性能有了很大提高，劳动条件到底改善，使液态成型工艺的应用范围更加广阔。铸钢件铸造是应用广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在铸造方法上，铸钢件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程为铸造。
数控技术已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一
随着经济的快速发展，中国数控车床正逐步成为“世界制造中心”，数控技术已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一，目前我国机床的数控化率仅为1.9％，而日本高达30％，美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用，而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将需要60-80万数控技术专业人才。
铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件为同一工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。
探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高的试块，将其高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离－波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，清除妨碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可以使用有软保护膜的探头。
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